在注塑線配套設備的使用過程中，常見的故障種類繁多，有可能是由于設備老化、操作不當、零部件損壞等原因所致。下面列舉一些常見的故障及解決方案：

1. 輸送機故障：輸送機無法正常運行，可能是由于皮帶松動、電機故障、軸承損壞等原因引起。解決方法是檢查皮帶張緊度，排除電機故障，更換損壞的軸承。

2. 注塑機故障：注塑機出現堵料、產品質量不穩定、溫度控制不準等問題，可能是由于模具損壞、加料不均勻、冷卻系統故障等原因。解決方法是更換損壞的模具，調整加料機構，檢修冷卻系統。

3. 儲料斗故障：儲料斗無法正常出料，可能是由于閥門卡住、電機故障、控制系統故障等原因。解決方法是清潔閥門，檢修電機，重新設置控制系統參數。

4. 混色機故障：混色機不能正常工作，可能是由于攪拌器損壞、控制器故障、料斗堵塞等原因引起。解決方法是更換損壞的攪拌器，檢修控制器，清理料斗。

5. 冷卻水塔故障：冷卻水塔無法正常降溫，可能是由于水泵故障、管道堵塞、冷卻塔漏水等原因。解決方法是更換水泵，清理管道，修復冷卻塔漏水處。

6. 空氣壓縮機故障：空氣壓縮機無法正常供氣，可能是由于壓縮機密封件破損、油氣分離器堵塞、壓力開關故障等原因。解決方法是更換密封件，清潔油氣分離器，調整或更換壓力開關。

7. 電氣控制系統故障：電氣控制系統出現故障，可能是由于接線松動、元器件老化、控制程序錯誤等原因。解決方法是檢查接線是否牢固，更換老化的元器件，修正控制程序。

總的來說，在使用注塑線配套設備的過程中，及時的維護保養和定期的檢查是非常重要的。另外，運行操作時要按照操作規程進行，避免操作不當導致設備故障。遇到故障時，應及時排查原因并采取有效的解決措施，以確保設備的正常運行，提高生產效率和產品質量。